隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，圓刀模切機的制造越來越精確和復(fù)雜，自動化和智能化程度越來越高，設(shè)備部件之間的關(guān)系也越來越密切。模具切割機的使用效率是提高生產(chǎn)效率的重要途徑，因此對模具切割機本身的要求也越來越高。當(dāng)模切機的工作強度和效率達到峰值時，模切機的故障率也隨之增加，輕微的故障往往會產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，甚至導(dǎo)致整個機械設(shè)備乃至設(shè)備運行環(huán)境的破壞，不僅容易造成巨大的經(jīng)濟損失，而且危及人身安全，后果極其嚴重。

如何及時診斷故障，采取正確有效的維修方法，提高模具切割機故障時的維修效果，以下小編將為您整理圓刀切模機的常見故障及故障排除方法：

1.網(wǎng)絡(luò)不連接

您可以按返回按鈕，如果仍然沒有響應(yīng)，請單擊右下角屏幕，本地連接徽標(biāo)"小計算機"，首先單擊"停用"，在桌面上查找"MyNetWorkPlace"(聯(lián)機鄰居)，右鍵單擊選擇"Properties"(屬性)，單擊"LocalArea"(本地連接)。如果上述任何方法都不可行，則需要更改IP地址。

2.程序失敗

在日常的模切生產(chǎn)中，有時圓刀設(shè)備可能存在張力失控、計數(shù)器不計數(shù)、鼠標(biāo)運行等問題，如果這些問題發(fā)生，大多是由于機器內(nèi)部程序故障，很多時候無法修復(fù)，只能用更換程序的方法來解決(PS：在更換程序時，要注意版本的問題)。

3.張力感應(yīng)軸問題

在放電和收集中，打開"TEN"(張力)可以使放電和接收更加穩(wěn)定，因為張力感應(yīng)軸太敏感，導(dǎo)致故障頻率增加。這時候我們可以先停下來，輸入"參數(shù)"，用2kg來修正它，看看參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，如果這個軸故障經(jīng)常發(fā)生，我們需要檢查感應(yīng)軸本身或GSV卡。

4.Main-L4被紅色方框包圍

常見的故障是與PLC或伺服斷開，會導(dǎo)致這種情況：1、在生產(chǎn)中，突然按下緊急停止；2、啟動時，電流過大，保險絲損壞；3、顯示器下的紅線受外力影響，開關(guān)可以斷開，出現(xiàn)這些故障這都會有這個問題。

5.排放軸的紅色箱

在模切機的主屏幕上，只有一個放電軸被一個紅色的盒子包圍，第一步是激活這個軸，在"參數(shù)"屏幕中，單擊"SetZero"(原始點校正)以糾正，如果發(fā)現(xiàn)張力保持在一個數(shù)字或數(shù)字中不跳動，說明GSV卡故障，需要更換。

在我們的日常模切加工作業(yè)過程中，圓刀模切機作為一種高效快速的模切加工方法，一直是大型模切加工廠在加工過程中必選的加工設(shè)備。其主要加工原理是通過圓壓圓的形式，將刀具的刀鋒通過圓輥雕刻出來，通過圓壓的形式加壓切割出產(chǎn)品模切件的形狀，其最大的作業(yè)優(yōu)點就是快速，目前國內(nèi)最好的圓刀模切機在加工模切件的過程中最快能跑到100m/min。那么在圓刀機的實際操作應(yīng)用中，有哪些點需要我們?nèi)プ⒁獾哪?？日常操作的基礎(chǔ)工作該如何進行呢？下面小編就關(guān)于圓刀的操作基礎(chǔ)細節(jié)以及常規(guī)的調(diào)試方法給大家做一個簡單的梳理。

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裝機調(diào)試操作

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在進行圓刀裝機調(diào)試之前，我們需要對圓刀機設(shè)備進行參數(shù)調(diào)節(jié)以及常規(guī)收放料軸上料。這個是必備的基本操作。而這其中，必要的參數(shù)調(diào)節(jié)主要包含以下幾個方面：

圓刀刀座之間的速率比值差的調(diào)節(jié)，一般為保證前后刀座之間的張力控制，我們需要進行相關(guān)的刀座速率比值差調(diào)節(jié)，圓刀機刀座上一般顯示為刀座補償，正常調(diào)節(jié)范圍在0.9991-0.9999之間進行調(diào)節(jié)，改數(shù)值的調(diào)節(jié)一般不能過大，過大容易造成材料的拉距斷裂。

收放料軸的張力調(diào)節(jié)，一般張力控制需要根據(jù)料帶的材質(zhì)決定張力大小，影響張力設(shè)定的因素主要包含材料的拉料特性，同時還有廢料的拉料承載張力大小。

收放料軸正反轉(zhuǎn)的設(shè)定，一般情況下，放料軸的放料方向和放料軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，收料軸的收料放料和收料軸的旋轉(zhuǎn)方向一致來設(shè)定。

在調(diào)節(jié)完成以上步驟后，我們即可進入設(shè)備的裝刀工作中；在裝刀前，我們需要進行刀具的比對，一般情況下，從圓刀機的第二刀座開始選擇裝刀，一般情況下，間隔一個刀座，裝一把刀具，異步情況下，需要進行刀座的前移增加使用。常規(guī)情況下，七工位圓刀機裝四把刀作業(yè)為最佳效果。

同時，在裝刀過程中，需要注意比對刀具順序使用。因同款產(chǎn)品的差異化較小而且存在不同的刀具批次，所以裝刀過程中，須嚴格比對作業(yè)指導(dǎo)書進行裝刀。主要注意細節(jié)如下：

1）裝刀前的刀具清洗工作，刀具在上機前一定要用天那水或者丙酮進行除油清洗，清洗的目的主要為了便于后續(xù)墊刀泡棉的加裝包裹，這個是必要環(huán)節(jié)。

2）墊刀泡棉的加裝，加裝墊刀泡棉主要是為了防止產(chǎn)品模切后的碎屑遺留在刀腔內(nèi)造成刀具崩裂的現(xiàn)象出現(xiàn)。

3)根據(jù)刀具使用順序進行裝刀，裝刀過程中主要保護刀鋒，一面造成刀刃的磕碰引起刀具刀刃受傷 。

以上是裝刀過程中，需要注意的基本事項，在調(diào)節(jié)刀刀具，設(shè)定好參數(shù)后，我們就要進行下面的基礎(chǔ)工作設(shè)置了。

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刀具配合與產(chǎn)品試切調(diào)試

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A、刀具配合，是指多把刀具配合套切過程中的刀具調(diào)試設(shè)置。一般情況下，圓刀模具的多把刀具套切，刀具的產(chǎn)品外邊緣會以半十字的形式進行配合圓切調(diào)試；

一般第一把刀為第一個半十字，第二把刀的是第二個半十字，如果是四把刀套切的話，會增加至雙十字配合套切。如何保證第一把刀的輪廓和第二把刀的輪廓配套，通過觀察刀具邊緣的十字切口進行配合即可。

當(dāng)模具套切前后出現(xiàn)偏差時，如果偏差幅度較大時，則需要松開壓緊首輪，通過撥動模具的轉(zhuǎn)向進行初次調(diào)整。當(dāng)偏差幅度調(diào)整到較小位置時，則通過操作面板上的補償微調(diào)的形式進行套切幅度偏差調(diào)整。一般操作臺上的刀具補償微調(diào)有精度設(shè)置功能，可以根據(jù)實際的需求設(shè)定實際的補償調(diào)整數(shù)值，一般為0.1mm到2mm之間的幅度進行調(diào)整。

B、完成刀具配合調(diào)試后，我們需要對產(chǎn)品進行壓力試切的調(diào)試。大家都知道，在所有形式的模切作業(yè)過程中，圓刀模切作業(yè)的最根本有效優(yōu)勢模切之一是，在模切過程中，底部材料不會產(chǎn)生刀痕和刀印的出現(xiàn)。所以在整個的試切調(diào)試過程中，主要是對模具壓力以及下切深度的調(diào)節(jié)測試。主要是以下幾個方式的調(diào)節(jié)和測試，

檢查圓刀的壓力是否過大，可適當(dāng)減小圓刀的壓力；檢查圓刀的支撐環(huán)（軸肩）是否臟污并及時清理支撐環(huán)，隨時保證支撐環(huán)的清潔；檢查底輥上是否粘有其它異物，并對底輥進行清潔；當(dāng)?shù)准埍磺型笗r檢查是否有規(guī)律，如有規(guī)律應(yīng)考慮刀模刀高問題；

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模切過程中的一些不良現(xiàn)象的引起和解決辦法

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1、產(chǎn)品模切不良的問題，引起該問題的主要原因存在于刀刃上面，可能是刀具損傷引起的，也有可能是壓力不均勻引起的，主要調(diào)節(jié)方向為：

首先檢查圓刀壓力是否過小，適當(dāng)增加圓刀的壓力；

檢查模具支撐環(huán)或齒輪上是否有廢片或其它異物并及時清理，隨時保持支撐環(huán)和齒輪的清潔；

當(dāng)切削不良有規(guī)律時，應(yīng)檢查刀刃是否有損壞；

當(dāng)所有可能排除后，仍發(fā)現(xiàn)切割不良，可更換其它批次的原料進行調(diào)試。

2、產(chǎn)品模切變形問題，引起該類問題的最大因素在于材料模座之間的張力引起的，調(diào)節(jié)該類問題主要通過以下幾個方面：

檢查原料或收放料軸的張力是否太大，嘗試調(diào)整不同張力；

墊刀泡棉是否變形破損，厚度、彈性是否合適；

壓料軸是否壓得太低，剝離刀與下面的支撐小軸壓力是否太緊，壓合軸的力是否太大；

提取刀具的提取位置是否不當(dāng)，是否壓破產(chǎn)品；

廢料是否被徹底切開，刀具上是否有殘膠；

當(dāng)其他問題排除后，試用其它批次的原料；

3、產(chǎn)品丟片問題的出現(xiàn)，造成此類問題的出現(xiàn)主要有兩個方面的原因，第一個原因主要是，產(chǎn)品切屑不良引起，第二個是局部殘膠、黏連引起。造成排廢過程中將成品帶走的引起的丟片，解決此類問題的主要方法為：

應(yīng)檢查丟片是否有規(guī)律（如果有規(guī)律，應(yīng)考慮刀具原因：崩刀，鈍化）;

是否切得太偏，膠的位置不正確，材料厚度是否過小，刀壓是否太小，圓刀支撐環(huán)，齒輪是否有臟東西，廢料的提取角度，廢料的提取力度是否太??；

廢料的提取是否需要剝離刀，墊刀泡棉厚度是否合適；

試用其它批次的原料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)丟片不可避免時，應(yīng)該在得到許可后，進行生產(chǎn)，確定丟片的實際比例，以最多的丟片數(shù)量進行補片。

4、產(chǎn)品臟污和褶皺問題，引起此類問題的原因主要是產(chǎn)品模切過程中的異物污染和清潔等問題引起。解決此類問題主要從以下幾個方面入手：

應(yīng)檢查是否接頭不平造成：

主料進入刀具之前的張力是否太大，各壓合軸兩端是否平衡導(dǎo)致產(chǎn)品壓力是否平衡，盡量使用成品傳感器或?qū)⒊善份S的力降到最低；

帶廢料的材料的離型力是否過重；

是否需要增加尖頭剝離刀；

應(yīng)檢查原料是否有同樣的問題，與原料接觸的各傳送軸是否清潔；

墊刀泡棉是否需要更換，除靜電設(shè)備是否工作正常，各壓合軸是否清潔；

當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有劃痕時，應(yīng)檢查原料是否有同樣的問題，與原料接觸的各傳送軸是否有特殊膠帶；

環(huán)境中，清潔度是否達到要求。

5、產(chǎn)品錯位問題，引起此類問題的主要原因是剝離刀和材料搭配的原因的造成：

用到剝離刀時應(yīng)調(diào)節(jié)剝離刀底面與支撐軸上表面盡量保持水平，主料在出剝離刀時應(yīng)比其在進入時略高，約與水平方向呈15度角；

較厚的原料時產(chǎn)品一定要走自動，成品卷過窄時一定要加擋板；

刀具后邊加一壓合軸或用一泡沫軸，來給成品片在底紙上定位，泡沫軸要與小彎軸配合使用，如果工藝中需要用剝離刀且在第二把刀具后邊，一定要靠近輸出軸，越近越好，這樣做對消除錯位很有用；

在滿足功能的前提下,更換剝離力較重的材料；

以上為圓刀作業(yè)的一些基礎(chǔ)作業(yè)辦法和常見的不良現(xiàn)象的解決辦法，隨著圓刀機的不斷升級換代，在功能改善意見作業(yè)人性化方面會有很多不同的提升。但一些基礎(chǔ)的操作是作業(yè)的必備要求和作業(yè)保證。我們在了解以前的基礎(chǔ)上，同時需要不斷的新的加工方法和知識。

近幾年圓刀機的不斷更新?lián)Q代， 新增了很多功能。如近幾年比較活躍的圓刀新增功能，模塊化功能，一臺十工位圓刀機，可以當(dāng)兩臺圓刀機來使用的功能，就是模塊化功能實現(xiàn)的結(jié)果。如新增的圓刀機可以配合進行CCD視覺模切功能、圓刀機異步轉(zhuǎn)帖功能、圓刀機增加絲印功能等等。在不斷增加的功能中，都是基于模切的原理來改善的都是值得我們學(xué)習(xí)。

6.模具某一工位異常噪聲或總是報警

大多是由于生產(chǎn)中的操作人員增加刀口壓力造成的。

解決方案：建議客戶更換新的刀模。當(dāng)客戶試圖制造新產(chǎn)品時，同樣的問題也會發(fā)生，解決辦法是在該材料上加上復(fù)合一層厚度為0.15mm的PET材料。