隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，圓刀模切機(jī)的制造越來(lái)越精確和復(fù)雜
，自動(dòng)化和智能化程度越來(lái)越高，設(shè)備部件之間的關(guān)系也越來(lái)越密切
。模具切割機(jī)的使用效率是提高生產(chǎn)效率的重要途徑，因此對(duì)模具切割機(jī)本身的要求也越來(lái)越高
。當(dāng)模切機(jī)的工作強(qiáng)度和效率達(dá)到峰值時(shí)，模切機(jī)的故障率也隨之增加
，輕微的故障往往會(huì)產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，甚至導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械設(shè)備乃至設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的破壞
，不僅容易造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且危及人身安全
，后果極其嚴(yán)重
。
如何及時(shí)診斷故障
，采取正確有效的維修方法
，提高模具切割機(jī)故障時(shí)的維修效果
，以下小編將為您整理
圓刀切模機(jī)的常見(jiàn)故障及故障排除方法：
1.網(wǎng)絡(luò)不連接
您可以按返回按鈕，如果仍然沒(méi)有響應(yīng)
，請(qǐng)單擊右下角屏幕
，本地連接徽標(biāo)"小計(jì)算機(jī)"
，首先單擊"停用"
，在桌面上查找"MyNetWorkPlace"(聯(lián)機(jī)鄰居)
，右鍵單擊選擇"Properties"(屬性)，單擊"LocalArea"(本地連接)
。如果上述任何方法都不可行
，則需要更改IP地址
。
2.程序失敗
在日常的模切生產(chǎn)中
，有時(shí)
圓刀設(shè)備可能存在張力失控
、計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù)、鼠標(biāo)運(yùn)行等問(wèn)題
，如果這些問(wèn)題發(fā)生
，大多是由于機(jī)器內(nèi)部程序故障，很多時(shí)候無(wú)法修復(fù)
，只能用更換程序的方法來(lái)解決(PS：在更換程序時(shí)，要注意版本的問(wèn)題)
。
3.張力感應(yīng)軸問(wèn)題
在放電和收集中
，打開(kāi)"TEN"(張力)可以使放電和接收更加穩(wěn)定
，因?yàn)閺埩Ω袘?yīng)軸太敏感，導(dǎo)致故障頻率增加
。這時(shí)候我們可以先停下來(lái)
，輸入"參數(shù)"
，用2kg來(lái)修正它
，看看參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)
，如果這個(gè)軸故障經(jīng)常發(fā)生
，我們需要檢查感應(yīng)軸本身或GSV卡
。
4.Main-L4被紅色方框包圍
常見(jiàn)的故障是與PLC或伺服斷開(kāi)
，會(huì)導(dǎo)致這種情況：1
、在生產(chǎn)中
，突然按下緊急停止
；2
、啟動(dòng)時(shí)
，電流過(guò)大
，保險(xiǎn)絲損壞
；3
、顯示器下的紅線受外力影響
，開(kāi)關(guān)可以斷開(kāi)
，出現(xiàn)這些故障這都會(huì)有這個(gè)問(wèn)題。
5.排放軸的紅色箱
在模切機(jī)的主屏幕上
，只有一個(gè)放電軸被一個(gè)紅色的盒子包圍，第一步是激活這個(gè)軸
，在"參數(shù)"屏幕中
，單擊"SetZero"(原始點(diǎn)校正)以糾正
，如果發(fā)現(xiàn)張力保持在一個(gè)數(shù)字或數(shù)字中不跳動(dòng)
，說(shuō)明GSV卡故障
，需要更換
。
在我們的日常模切加工作業(yè)過(guò)程中
，圓
刀模切機(jī)作為一種高效快速的模切加工方法
，一直是大型模切加工廠在加工過(guò)程中必選的加工設(shè)備
。其主要加工原理是通過(guò)圓壓圓的形式
，將刀具的刀鋒通過(guò)圓輥雕刻出來(lái)
，通過(guò)圓壓的形式加壓切割出產(chǎn)品模切件的形狀
，其最大的作業(yè)優(yōu)點(diǎn)就是快速
，目前國(guó)內(nèi)最好的圓
刀模切機(jī)在加工模切件的過(guò)程中最快能跑到100m/min
。那么在
圓刀機(jī)的實(shí)際操作應(yīng)用中
，有哪些點(diǎn)需要我們?nèi)プ⒁獾哪?div id="4qifd00" class="flower right">
？日常操作的基礎(chǔ)工作該如何進(jìn)行呢
？下面小編就關(guān)于
圓刀的操作基礎(chǔ)細(xì)節(jié)以及常規(guī)的調(diào)試方法給大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的梳理
。
▼
裝機(jī)調(diào)試操作
▼
在進(jìn)行圓刀裝機(jī)調(diào)試之前，我們需要對(duì)圓刀機(jī)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)以及常規(guī)收放料軸上料
。這個(gè)是必備的基本操作。而這其中
，必要的參數(shù)調(diào)節(jié)主要包含以下幾個(gè)方面：
圓刀刀座之間的速率比值差的調(diào)節(jié)
，一般為保證前后刀座之間的張力控制，我們需要進(jìn)行相關(guān)的刀座速率比值差調(diào)節(jié)
，
圓刀機(jī)刀座上一般顯示為刀座補(bǔ)償，正常調(diào)節(jié)范圍在0.9991-0.9999之間進(jìn)行調(diào)節(jié)
，改數(shù)值的調(diào)節(jié)一般不能過(guò)大
，過(guò)大容易造成材料的拉距斷裂
。
收放料軸的張力調(diào)節(jié)
，一般張力控制需要根據(jù)料帶的材質(zhì)決定張力大小
，影響張力設(shè)定的因素主要包含材料的拉料特性
，同時(shí)還有廢料的拉料承載張力大小
。
收放料軸正反轉(zhuǎn)的設(shè)定
，一般情況下
，放料軸的放料方向和放料軸的旋轉(zhuǎn)方向相反
，收料軸的收料放料和收料軸的旋轉(zhuǎn)方向一致來(lái)設(shè)定
。
在調(diào)節(jié)完成以上步驟后，我們即可進(jìn)入設(shè)備的裝刀工作中
；在裝刀前
，我們需要進(jìn)行刀具的比對(duì)
，一般情況下
，從
圓刀機(jī)的第二刀座開(kāi)始選擇裝刀
，一般情況下
，間隔一個(gè)刀座
，裝一把刀具
，異步情況下
，需要進(jìn)行刀座的前移增加使用
。常規(guī)情況下
，七工位
圓刀機(jī)裝四把刀作業(yè)為最佳效果
。
同時(shí)，在裝刀過(guò)程中
，需要注意比對(duì)刀具順序使用
。因同款產(chǎn)品的差異化較小而且存在不同的刀具批次
，所以裝刀過(guò)程中
，須嚴(yán)格比對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行裝刀
。主要注意細(xì)節(jié)如下：
1）裝刀前的刀具清洗工作
，刀具在上機(jī)前一定要用天那水或者丙酮進(jìn)行除油清洗
，清洗的目的主要為了便于后續(xù)墊刀泡棉的加裝包裹
，這個(gè)是必要環(huán)節(jié)
。
2）墊刀泡棉的加裝，加裝墊刀泡棉主要是為了防止產(chǎn)品模切后的碎屑遺留在刀腔內(nèi)造成刀具崩裂的現(xiàn)象出現(xiàn)
。
3)根據(jù)刀具使用順序進(jìn)行裝刀，裝刀過(guò)程中主要保護(hù)刀鋒
，一面造成刀刃的磕碰引起刀具刀刃受傷 。
以上是裝刀過(guò)程中
，需要注意的基本事項(xiàng)
，在調(diào)節(jié)刀刀具
，設(shè)定好參數(shù)后
，我們就要進(jìn)行下面的基礎(chǔ)工作設(shè)置了
。
▼
刀具配合與產(chǎn)品試切調(diào)試
▼
A
、刀具配合
，是指多把刀具配合套切過(guò)程中的刀具調(diào)試設(shè)置
。一般情況下
，圓
刀模具的多把刀具套切
，刀具的產(chǎn)品外邊緣會(huì)以半十字的形式進(jìn)行配合圓切調(diào)試；
一般第一把刀為第一個(gè)半十字
，第二把刀的是第二個(gè)半十字
，如果是四把刀套切的話(huà)
，會(huì)增加至雙十字配合套切
。如何保證第一把刀的輪廓和第二把刀的輪廓配套，通過(guò)觀察刀具邊緣的十字切口進(jìn)行配合即可
。
當(dāng)模具套切前后出現(xiàn)偏差時(shí)，如果偏差幅度較大時(shí)
，則需要松開(kāi)壓緊首輪，通過(guò)撥動(dòng)模具的轉(zhuǎn)向進(jìn)行初次調(diào)整
。當(dāng)偏差幅度調(diào)整到較小位置時(shí)
，則通過(guò)操作面板上的補(bǔ)償微調(diào)的形式進(jìn)行套切幅度偏差調(diào)整
。一般操作臺(tái)上的刀具補(bǔ)償微調(diào)有精度設(shè)置功能
，可以根據(jù)實(shí)際的需求設(shè)定實(shí)際的補(bǔ)償調(diào)整數(shù)值
，一般為0.1mm到2mm之間的幅度進(jìn)行調(diào)整
。
B
、完成刀具配合調(diào)試后
，我們需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓力試切的調(diào)試
。大家都知道
，在所有形式的模切作業(yè)過(guò)程中，圓
刀模切作業(yè)的最根本有效優(yōu)勢(shì)模切之一是
，在模切過(guò)程中，底部材料不會(huì)產(chǎn)生刀痕和刀印的出現(xiàn)
。所以在整個(gè)的試切調(diào)試過(guò)程中，主要是對(duì)模具壓力以及下切深度的調(diào)節(jié)測(cè)試
。主要是以下幾個(gè)方式的調(diào)節(jié)和測(cè)試，
檢查圓刀的壓力是否過(guò)大
，可適當(dāng)減小
圓刀的壓力
；檢查
圓刀的支撐環(huán)（軸肩）是否臟污并及時(shí)清理支撐環(huán)
，隨時(shí)保證支撐環(huán)的清潔
；檢查底輥上是否粘有其它異物，并對(duì)底輥進(jìn)行清潔
；當(dāng)?shù)准埍磺型笗r(shí)檢查是否有規(guī)律
，如有規(guī)律應(yīng)考慮
刀模刀高問(wèn)題
；
▼
模切過(guò)程中的一些不良現(xiàn)象的引起和解決辦法
▼
1
、產(chǎn)品模切不良的問(wèn)題
，引起該問(wèn)題的主要原因存在于刀刃上面
，可能是刀具損傷引起的
，也有可能是壓力不均勻引起的
，主要調(diào)節(jié)方向?yàn)椋?/p>
首先檢查圓刀壓力是否過(guò)小
，適當(dāng)增加
圓刀的壓力
；
檢查模具支撐環(huán)或齒輪上是否有廢片或其它異物并及時(shí)清理，隨時(shí)保持支撐環(huán)和齒輪的清潔
；
當(dāng)切削不良有規(guī)律時(shí)，應(yīng)檢查刀刃是否有損壞
；
當(dāng)所有可能排除后
，仍發(fā)現(xiàn)切割不良
，可更換其它批次的原料進(jìn)行調(diào)試。
2
、產(chǎn)品模切變形問(wèn)題，引起該類(lèi)問(wèn)題的最大因素在于材料模座之間的張力引起的
，調(diào)節(jié)該類(lèi)問(wèn)題主要通過(guò)以下幾個(gè)方面：
檢查原料或收放料軸的張力是否太大，嘗試調(diào)整不同張力
；
墊刀泡棉是否變形破損
，厚度
、彈性是否合適
；
壓料軸是否壓得太低，剝離刀與下面的支撐小軸壓力是否太緊
，壓合軸的力是否太大
；
提取刀具的提取位置是否不當(dāng)，是否壓破產(chǎn)品
；
廢料是否被徹底切開(kāi)，刀具上是否有殘膠
；
當(dāng)其他問(wèn)題排除后，試用其它批次的原料
；
3
、產(chǎn)品丟片問(wèn)題的出現(xiàn)
，造成此類(lèi)問(wèn)題的出現(xiàn)主要有兩個(gè)方面的原因
，第一個(gè)原因主要是，產(chǎn)品切屑不良引起
，第二個(gè)是局部殘膠、黏連引起
。造成排廢過(guò)程中將成品帶走的引起的丟片，解決此類(lèi)問(wèn)題的主要方法為：
應(yīng)檢查丟片是否有規(guī)律（如果有規(guī)律
，應(yīng)考慮刀具原因：崩刀
，鈍化）;
是否切得太偏
，膠的位置不正確
，材料厚度是否過(guò)小，刀壓是否太小
，
圓刀支撐環(huán)，齒輪是否有臟東西
，廢料的提取角度，廢料的提取力度是否太?div id="4qifd00" class="flower right">
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；
廢料的提取是否需要?jiǎng)冸x刀，墊刀泡棉厚度是否合適
；
試用其它批次的原料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)丟片不可避免時(shí)
，應(yīng)該在得到許可后
，進(jìn)行生產(chǎn)，確定丟片的實(shí)際比例
，以最多的丟片數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)片
。
4
、產(chǎn)品臟污和褶皺問(wèn)題
，引起此類(lèi)問(wèn)題的原因主要是產(chǎn)品模切過(guò)程中的異物污染和清潔等問(wèn)題引起
。解決此類(lèi)問(wèn)題主要從以下幾個(gè)方面入手：
應(yīng)檢查是否接頭不平造成：
主料進(jìn)入刀具之前的張力是否太大
，各壓合軸兩端是否平衡導(dǎo)致產(chǎn)品壓力是否平衡
，盡量使用成品傳感器或?qū)⒊善份S的力降到最低
；
帶廢料的材料的離型力是否過(guò)重；
是否需要增加尖頭剝離刀
；
應(yīng)檢查原料是否有同樣的問(wèn)題，與原料接觸的各傳送軸是否清潔
；
墊刀泡棉是否需要更換
，除靜電設(shè)備是否工作正常
，各壓合軸是否清潔
；
當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有劃痕時(shí)
，應(yīng)檢查原料是否有同樣的問(wèn)題
，與原料接觸的各傳送軸是否有特殊膠帶；
環(huán)境中
，清潔度是否達(dá)到要求
。
5
、產(chǎn)品錯(cuò)位問(wèn)題
，引起此類(lèi)問(wèn)題的主要原因是剝離刀和材料搭配的原因的造成：
用到剝離刀時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)剝離刀底面與支撐軸上表面盡量保持水平
，主料在出剝離刀時(shí)應(yīng)比其在進(jìn)入時(shí)略高，約與水平方向呈15度角
；
較厚的原料時(shí)產(chǎn)品一定要走自動(dòng)，成品卷過(guò)窄時(shí)一定要加擋板
；
刀具后邊加一壓合軸或用一泡沫軸
，來(lái)給成品片在底紙上定位
，泡沫軸要與小彎軸配合使用，如果工藝中需要用剝離刀且在第二把刀具后邊
，一定要靠近輸出軸，越近越好
，這樣做對(duì)消除錯(cuò)位很有用
；
在滿(mǎn)足功能的前提下,更換剝離力較重的材料
；
以上為圓刀作業(yè)的一些基礎(chǔ)作業(yè)辦法和常見(jiàn)的不良現(xiàn)象的解決辦法
，隨著
圓刀機(jī)的不斷升級(jí)換代
，在功能改善意見(jiàn)作業(yè)人性化方面會(huì)有很多不同的提升
。但一些基礎(chǔ)的操作是作業(yè)的必備要求和作業(yè)保證。我們?cè)诹私庖郧暗幕A(chǔ)上
，同時(shí)需要不斷的新的加工方法和知識(shí)。
近幾年圓刀機(jī)的不斷更新?lián)Q代
， 新增了很多功能
。如近幾年比較活躍的
圓刀新增功能
，模塊化功能
，一臺(tái)十工位
圓刀機(jī)
，可以當(dāng)兩臺(tái)
圓刀機(jī)來(lái)使用的功能
，就是模塊化功能實(shí)現(xiàn)的結(jié)果。如新增的
圓刀機(jī)可以配合進(jìn)行CCD視覺(jué)模切功能
、
圓刀機(jī)異步轉(zhuǎn)帖功能
、
圓刀機(jī)增加絲印功能等等。在不斷增加的功能中
，都是基于模切的原理來(lái)改善的都是值得我們學(xué)習(xí)
。
6.模具某一工位異常噪聲或總是報(bào)警
大多是由于生產(chǎn)中的操作人員增加刀口壓力造成的。
解決方案：建議客戶(hù)更換新的刀模
。當(dāng)客戶(hù)試圖制造新產(chǎn)品時(shí)
，同樣的問(wèn)題也會(huì)發(fā)生，解決辦法是在該材料上加上復(fù)合一層厚度為0.15mm的PET材料
。
深圳市智鋼精密模具有限公司-圓刀刀模,面膜刀模,滾刀模具,刀模廠家
